Batu bata Karton Pengemasan PP Tali Extrusion Line Membuat Baik Fleksibel Dan Panjang Panjang Packing Belt

Garis Ekstrusi Tali PP untuk Pembuatan Karton Kemasan Batu Bata, Fleksibel yang Baik dan Panjang Sabuk Kemasan

Lini produksi/pembuatan pita tali PP

Mesin pembuat sabuk PP
Mesin produksi tali PP

Model utilitas ini terutamamenggunakan sekrup khusus untuk membuat plastisisasi yang baik dan mengekstrusilembaran pita pengemas PP melalui kepala/alat cetakan ekstrusi, yangbanyak digunakan dalam pengemasan barang ringan seperti pintu dan jendela, dinding tirai pada panel aluminium, karton dan barang ringan lainnya melalui kepala cetakan dengan penampang yang berbeda.

Bahan baku kelas gambar polipropilena masuk ke hopper melalui pengering dan kemudian masuk ke laras, sekrup bersentuhan dengan pelet dan sekrup yang berputar dengan paksa mendorong kepala cetakan ke arah alur spiral. Karena celah kecil antara laras sekrup, bahan butiran mengalami tekanan besar dari badan panas dalam proses maju;

                                            Parameter Teknis dari lini ekstrusi 3 tali

Alur proses lini produksi sabuk pengemas PP

①Bahan baku ditambahkan pada mesin pengumpan →②Bahan Laras Pra-pengeringan dan Pengadukan bahan baku →③Mesin utama melelehkan bahan baku →④Pengubah layar tanpa henti untuk menyaring kotoran bahan baku→⑤Saluran aliran kepala cetakan presisi tinggi ekstrusi seragam→⑥Pendinginan dan pembentukan blanko (blanko strip) →⑦Pemanasan dan pembentukan oven →⑦Roda lima rol peregangan pertama →⑧(jika perlu mencetak informasi pada tali, pasang mesin cetak sebelum embossing, hanya satu warna yang dapat dicetak online)→⑨Embossed →⑩Pengerasan oven dan pembentukan kekuatan kedua →⑪Pendinginan tangki air (Diatur di bagian bawah oven pengaturan) →⑫winding finial PP strapping

Fungsi lini produksi strip PP

1. Pemrosesan Material yang Efisien – Bahan baku PP tidak memerlukan pengeringan atau perawatan air terpisah. Sistem pra-pemanasan dan pengeringan terintegrasi dengan sirkulasi otomatis secara signifikan mengurangi biaya peralatan, menurunkan biaya produksi keseluruhan sebesar 30%.
2. Bahan Baku yang Hemat Biaya – Kompatibel dengan serpihan botol daur ulang, selanjutnya meminimalkan biaya material sekaligus mendukung produksi berkelanjutan.
3. Output Tinggi, Konsumsi Energi Rendah – Efisiensi energi yang dioptimalkan memastikan produktivitas tinggi dengan penggunaan daya yang minimal.
4. Pengoperasian yang Mudah Digunakan – Otomatisasi yang disederhanakan mengurangi kebutuhan tenaga kerja, hanya membutuhkan dua operator per lini untuk produksi 24/7 yang lancar.

Aplikasi pengikatan PP

Layanan Kami